文章
  • 文章
搜索
首页 >> 教学管理 >>培养方案 >> 2023年数控技术应用专业人才培养方案
详细内容

2023年数控技术应用专业人才培养方案

 

数控技术应用专业人才培养方案

滦州市职业技术教育中心

(2023年7月修订)

 

一、专业名称及代码

专业名称:数控技术应用

专业代码:660103

二、入学要求

初中毕业生或具有同等学力者,

三、修业年限

     三年


 

四、职业岗位分析

(一)专业社会背景与人才需求分析

1.专业社会背景

加工制造业是我国国民经济的支柱产业,数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。而现在,中国已经逐步变成“世界制造中心”, 数控技术已经广泛应用于中国制造业,明显增强了竞争能力。

随着京津唐一体化进程的加快,环渤海经济圈的迅速崛起,曹妃甸工业区的开发与建设,都需要大量的机械制造方面的人才,为数控技术应用专业提供了广阔的发展前景。随着京、津、唐地区产业结构的调整,企业岗位需求也随之发生较大的变化。我校数控技术应用专业对滦州市及周边地区企业的人才结构和岗位技能要求进行了调研。主要有东唐电气、司家营铁矿、东海钢铁等10多家大、中、小规模企业。

滦州市及周边地区数控人才需求状况

调查范围

数控人才来源

学历状况

工作岗位类型

从学校招收应届 生

从社会招 聘

自行培养操作工

本科以上

本 科

专 科

中专及以下

数控编 程

系统维 修

机 床

操 作

以上均能从事

滦州及周边地区

50.4%

29.2%

20.4%

4.6%

20.8%

32.5%

42.1%

30.1%

12.8%

45.3%

11.8%

据上表所示,滦州市及周边地区数控人才的学历为专科和中专及以下人才占74.6%,主要以中职教育为主。数控人才来源中从学校招收应届生占50.4%,其次是从社会招聘。从事工作岗位类型中机床操作占45.3%,数控编程占30.1%。并且机床操作和数控编程呈逐年上升趋势。

此外,从企业调研情况分析看,企业对员工敬岗爱业、沟通与协调、职业道德等方面的需求更为直接;他们希望毕业生能够正确对待工作,能够将身心投入到工作岗位中,具有良好的职业道德和职业素养。但与此矛盾的是,企业更愿意承担员工岗位技能及知识培养,对于毕业生的职业素养及人格培养却不愿承担更多的责任。因此培养学生良好的职业习惯和操作规范,成为中等职业学校不可或缺的重要任务之一。

(二)生源分析

数控技术应用专业的生源90%以上来自不愿参加中考的初中学生,9%左右的没有考上理想高中的学生,1%左右的高中毕业生。这些学生具有以下几大特点:一是学习成绩、学习能力、接受能力较差;二是具有失败心理,对前途感到悲观迷惘;三是问题相对较多,教育管理难度较大;四是对教育的敏感度较低;五是承受挫折能力较强;六是在一定程度或范围内,心理调适能力较强;七是对荣誉等肯定性评价的敏感度较高;八是对社会了解较多,社会实践能力较强。

 

五、培养目标与培养规格

(一)培养目标

本专业培养热爱社会主义祖国,拥护中国共产党的领导,掌握马列主义、毛泽东思想和邓小平理论,掌握习近平新时代中国特色社会主义思想,德、智、体、美全面发展,具有良好的文化修养和职业道德,掌握数控技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能,能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作,具备职业生涯发展基础和终身学习能力,能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。

(二)培养规格

本专业主要面向机械制造业,培养具备普通机床、数控机床操作、数控加工程序编制、数控加工工艺制定等能力,掌握计算机绘图及技术档案管理、CAD/CAM软件的应用、数控加工工艺、数控加工程序编制方法、数控机床维护等知识,能够在机械制造类企业从事绘图员、普通机床操作、数控机床操作、数控加工调整、数控加工程序编制、数控加工工艺制定、普通机床、数控机床简单维修等工作,在德、智、体、美等方面全面发展,具有良好职业道德意识和可持续发展能力的高素质技术技能型专门人才。本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能:

1.综合职业素养

(1)具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识;

(2)具有健康的身体和心理;

(3)具有良好的责任心、进取心和坚强的意志;

(4)具有良好的人际交往、团队协作能力;

(5)具有良好的书面表达和口头表达能力;

(6)具有良好的人文素养和继续学习的能力;

(7)具有基本的数学运算能力;

(8)具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力;

(9)具有查阅中、英文技术资料的基础能力。

2.职业能力

(1)行业通用能力:

①识读图样能力:具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。

②手动加工能力:具有手工制作和加工零件的能力(中级)。

③车床操作和加工能力(中级):具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有刃磨常用刀具的能力;具有普通车床、数控车床操作和加工的能力;具有产品技术测量和质量控制的能力。

④铣床操作和加工能力(初级):具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有手工编制数控铣床加工程序的能力;具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。

(2)职业特定能力:

    ①车床操作和加工能力(中级):熟练掌握车床加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。

    ②铣床操作和加工能力(中级):熟练掌握铣床加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。

    (3)跨行业能力:

    ①具有适应岗位变化的能力。

②具有企业管理及生产现场管理的基础能力。

③具有创新和创业的基础能力。

六、课程设置及要求

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。

公共基础课包括语文、数学、英语、体育与健康、计算机应用基础、艺术、中国特色社会主义、职业生涯规划、职业道德与法律、哲学与人生、经济政治与社会、美育职业素养教育。

专业技能课包括专业核心课、专业(技能)方向课和专业选修课,实习实训是专业技能课教学的重要内容,含校内外实训、岗位实习等多种形式。

     1.课程结构

 1716336412760.png

2.教学时间分配

学期

学期周数

教学周数

考试

周数

机动

周数

周数

其中:综合的实践教学及教育活动周数

20

18

1(军训)

1   

1

1(入学教育)

1(机械制图实训)

20

18

1(机械制图实训)

1

1

2(金属加工与实训)

20

18

1(机械基础实训)

1

1

2(电工电子技术与技能实训)

20

18

3(普通车床加工实训)

1

1

3(金属加工与实训)

20

18

2(数控车床加工实训))

1

1

1(普通铣床加工实训)

2(数控铣床加工实训)

4(中级工训练与考级)

2(社会实践)

20

20

19(顶岗实习)

/

/

1(毕业教育)

/

/

总计

120

110

42

5

5

 

3.专业主要课程及内容要求

课程名称

(课时)

主要教学内容

能力要求

机械制图

(208课时)

(1)机械制图国家标准;

(2)几何作图;

(3)正投影法和视图;

(4)点、直线、平面的投影;

(5)基本体;

(6)组合体;

(7)零件图;

(8)标准件、常用件及其画法;

(9)装配图;

(10)CAD制图。

(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准;

(2)能运用正投影法的基本原理和作图方法;

(3)能识读中等复杂程度的零件图;

(4)能识读简单的装配图;

(5)能绘制简单的零件图;

(6)能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图;

(7)具备一定的空间想象能力和思维能力,养成严谨规范的作图习惯。

机械基础

(196课时)

(1)工程材料及热处理;

(2)机械连接;

(3)机械传动;

(4)常用机构;

(5)支承零件;  

(6)机械零件的精度;

(7)液压传动;

(8)气动传动;

(9)典型机械的拆装、调试。

(1)能识读常用工程材料牌号,了解常用工程材料的性能;

(2)了解常用金属材料热处理工艺及应用;

(3)熟悉常用机构的结构和特性;

(4)掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点,了解其选用的方法;

(5)了解气压传动和液压传动的原理,特点及应用;

(6)会正确使用常用气压和液压元件,会搭建简单常用回路;

(7)能够分析和处理一般机械运行中发生的问题,具备维护一般机械的能力;

(8)能合理选择工、量具,对典型机械进行拆装、调试。

金属加工与实训(125课时)

(1)金属材料及热处理;

(2)热加工;

(3)冷加工;

(4)钳工实训;

(5)车工实训;

(6)铣工实训;

(7)机械加工工艺过程的基本知识。

(1)会正确选用材料及其热处理的方法;

(2)能进行文明生产和安全操作;熟悉金属加工的操作规程;

(3)能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备;

(4)熟悉零件生产过程,能说出典型零件的加工方法;能操作常用机械加工的设备;

(5)能使用钳工常用的工、量具,会能根据零件图,运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件,达到钳工初级工的水平;

(6)熟悉普通车床、铣床的结构,能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具;

(7)能按图完成简单零件的车、铣加工;

(8)能制定简单零件机械加工的工艺;

(9)能进行普通车床和普通铣床的维护和保养。

电工电子技术与技能(75课时)

(1)安全用电及触电急救;

(2)直流电路;

(3)电容与电感;

(4)单相正弦交流电路;

(5)三相正弦交流电路;

(6)常用电器;

(7)三相异步电动机的基本控制;

(8)常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法;

(9)常用半导体器件;

(10)整流及滤波电路;

(11)放大电路与集成运算放大器;

(12)数字电子技术基础;

(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路。

(1)能进行文明生产和安全操作;

(2)熟悉电工电子的操作规程;

(3)能熟练使用电工工具和电工电子仪表;

(4)会查阅电工手册及相关资料,能识读基本的电气符号和简单的电路图;

(5)能正确识别和选用电工电子元件;

(6)熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合,会根据工作场所合理选用;

(7)掌握电路分析的方法,能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数;

(8)能识读简单的电气控制电路原理图;

(9)初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障。

 

数控工艺与编程(70课时)

(1)数控设备基本知识;

(2)数控车床及其程序编制;

(3)数控铣床、加工中心及其程序编制;

(4)自动编程。

(1)掌握数控设备的组成、基本工作原理,能操作典型数控设备;

(2)能制定数控加工工艺规程;

(3)能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序;

(4)会使用CAM软件进行自动编程。

普通车床加工(112课时)

(1)普通车床的结构;

(2)车削类零件加工工艺制订;

(3)常用车刀的刃磨;

(4)轴类零件车削加工;

(5)套类零件车削加工;

(6)盘类零件车削加工;

(7)普通螺纹的车削加工;

(8)常用量具使用与加工表面测量;

(9)车床设备维护与保养。

(1)熟悉普通车床结构;

(2)能制定简单零件的车削加工工艺;

(3)能正确刃磨常用车刀;

(4)能车削圆柱、圆锥、孔表面等;

(5)能进行滚花加工及抛光加工;

(6)能车削螺纹;

(7)能使用常用量具检测工件;  

(8)能进行普通车床日常维护与保养。

普通铣床加工(112课时)

(1)普通铣床的结构;

(2)铣削类零件加工工艺制订;

(3)平面与连接面铣削加工;

(4)台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工;

(5)分度头、回转工作台和立铣头的使用;

(6)常用量具使用与加工表面测量;

(7)铣床设备维护与保养。

(1)熟悉普通铣床结构;

(2)能制定简单零件的铣削加工工艺;

(3)能铣削平面与连接面;

(4)能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽;;

(5)能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线;

(6)能使用常用量具检测工件;

(7)能进行普通铣床日常维护与保养。

数控车床加工(56课时)

(1)数控车床结构、种类、加工特点;

(2)数控车床基本操作;

(3)轴类零件加工;

(3)套类零件加工;

(4)盘类零件加工;

(5)槽加工;

(6)螺纹加工;

(7)数控车床仿真加工与NC加工;

(8)数控车床维护与保养。

 

(1)熟悉数控车床结构、种类;

(2)能熟练操作数控车床;

(3)能编制简单零件的数控车削加工工艺;

(4)能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序;

(5)能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序;

(6)能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序;

(7)能加工轴类、套类、盘类零件;

(8)能加工内、外普通螺纹;

(9)能读懂数控系统的常见报警信息,发现数控车床的一般故障;

(3)能进行数控车床日常维护与保养。

数控铣床加工

(56课时)

(1)数控铣床/加工中心结构、种类、加工特点;

(2)数控铣床/加工中心基本操作;

(3)平面加工;

(4)内、外轮廓加工;

(5)槽加工与型腔加工;

(6)钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹;

(7)数控铣床/加工中心仿真加工;

(8)数控铣床维护与保养。

 

(1)熟悉数控铣床/加工中心结构、种类;

(2)能熟练操作数控铣床/加工中心;

(3)能编制简单零件的数控铣削/加工中心加工工艺;

(4)能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序;

(5)能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序;

(6)能加工内外轮廓、槽、型腔等表面;

(7)能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工;

(8)能进行镗孔、铰孔;

(9)能读懂数控系统的常见报警信息,发现数控车床的一般故障;

(10)能进行数控铣床/加工中心日常维护与保养。

车削加工中级工训练与考级

(112课时)

车工或数控车四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。

具备车工或数控车中级工水平。

铣削加工中级工训练与考级

(112课时)

铣工或数控铣四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。

具备铣工或数控铣中级工水平。

 

4.岗位实习(至少6个月)

岗位实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实践教学环节。认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习管理办法》的有关要求,保证学生实习岗位与其所学专面向的岗位群基本一致。

对学生进行职业素质方面的强化训练,使学生提前了解社会,增强岗位意识和岗位责任感,最大限度提高综合素质,增强社会经验,增加工作经验,要求学生认真学习企业员工的爱岗敬业精神、吃苦耐劳精神严肃认真的工作态度,以及诚实、守时的品质,并要求学生学习企业的科学管理技能,企业文化和技术技能。

 

 

 


 

七、教学进程总体安排

课程类别

序号

课程名称

学时数

课程教学各学期周学时

总学时

学分

18

18

18

18

18

20

公共基础课程

1

思政课

必修

中国特色社会主义

36

2

2












职业生涯规划

36

2

2












职业道德与法律

36

2









2




经济政治与社会

36

2





2








哲学与人生

36

2









2




限选

心理健康

36

2



2










职业健康与安全

2

文化课

必修

语文

216

15

4


4


2




2




3

数学

180

13

3


3


2




2




4

英语

180

13

3


3


2




2





计算机应用基础

144

8

4


4










5

体育与健康

144

9

2


2


2




2




6

艺术(音乐、美术)

36

2









2




8

限选

物理

72

4

2


2










化学

9

任选课程

36

2





2








小  计

1224

76

22


20


12







14

专业技能课程

10

基础平台课程

机械制图

208

11

4

1周

4

1周









11

机械基础

196

13



3


7

1周







12

金属加工与实训

125

9




2周





3周


3周


13

电工电子技术与技能

75

6





3

2周







14

数控工艺与编程

70

4









2


5


小  计

674

43

4

1周

7

3周

10

3周



6


9

1周

17

技能方

车削加工方向

普通车床加工

120

6










3周


1周

18

数控车床加工

90

3












2周

19

中级工训练与考级

112

6












4周

20

铣削加工方向

普通铣床加工

112

6










3周


1周

21

数控铣床加工

56

3












2周



中级工训练与考级

112

6












4周


小  计

602

15










3周


14周

29

专业选修课程

社会实践活动

60

2












2周

30

专业技能类选修

125

8









3


10


31

小  计

185

10









3


10


顶岗实习

570

19







19周





19周

其他教育活动

专业认识与入学教育

30

1


1周











军训

30

1


1周











毕业教育

30

1







1周






小  计

90

3







1周






合         计

3160

172

28

3周

28

3周

28

3周

20周

实习

28

3周

28

10周

注:1.总学时为3160课时。其中公共基础课程(含必修、限选和任选课程)1224学时,任意选修课114学时。

 

 


八、实施保障

(一)师资队伍

1.队伍结构

专任教师数与在籍学生数之比约为1:19。专任教师队伍中具有高级职称比例达到25%,具有本科及以上学位的比例达到100%,“双师型”教师占专业教师比例达80%,教师梯队结构合理。

2.专任教师

具有高级教师资格和本专业领域有关证书;有理想信念、有道德情操、有扎实学识、有仁爱之心;具有相关专业本科及以上学历,数控技术应用相关理论功底和实践能力;具有信息化教学能力,能够开展课程教学改革和科学研究。

    3.专业带头人

具有高级职称,能较好地把握了国内外数控技术应用行业、专业发展态势,与行业保持了密切联系,了解行业和用人单位对数控技术应用专业人才的需求实际,教科研能力强,具有良好的专业影响力。

4.兼职教师

企业兼职教师5人,兼职教师与专任教师比为9.5%。主要从数控技术应用相关机构聘任,具有良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神,具有扎实的专业知识和丰富的实际工作经验,能承担专业课程教学、实习实训指导和学生职业发展规划指导等教学任务。

(二)教学设施

1.普通专业教室基本条件

普通专业教室配备课桌、智慧黑板一体机、音响设备;有互联网接入和Wi-Fi网络环境,实施网络安全防护措施;安装应急照明装置,并保持良好状态,符合紧急疏散要求、标志明显、保持逃生通道畅通无阻。

2.校内实训室基本条件

根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要,按每班35名学生为基准,校内实训(实验)教学功能室配置如下

 

教学功能室

主要设备名称

数量(台/套)

规格和技术的特殊要求

钳工实训

1.台虎钳;工作台;钳工工具和通用量具、常用刀具

50

台虎钳的钳口宽度:≥150 mm

2.台式钻床及平口钳

7

最大钻孔直径:≥12 mm

3.摇臂钻床

1

最大钻孔直径:≥25 mm

4.砂轮机

4

砂轮直径:≥200 mm

5.平板、方箱

10

平板:≥1000 mm×800 mm

方箱:≥250 mm×250mm×250 mm

机械加工实训

1.车床

10

1.回转直径:≥320   mm;

2.主电机功率:≥3 kW。

2.铣床

1

1.工作台尺寸:≥250mm×1000mm;

2.主电机功率:≥2.2   kW。

3、加工中心

1

/

 

5.数控车床

10

1.最大回转直径:≥320   mm;

2.主轴功率:≥3.7   kW。

6.数控铣床

1

1.工作台尺寸:≥600   mm×300 mm;

2.主轴功率:≥3.7   kW;

3.主轴转速:nmin≤80 rpm ,nmax≥4000 rpm。

机械测绘实训

1.减速机(或其他机电产品)实物或模型

6

2.机械拆装工具

6

3.计算机及CAD软件

36

4.激光打印机

1

可打印A3图样

2.液压元件

6

3.电气元件

6

4.PLC

6

I/O点数不少于24点

5.计算机

6

6.工具

6

2.气动元件

6

3.电气元件

6

4.PLC

6

I/O点数不少于24点

5.计算机

6

6.工具

6

电工技术实训

1.触电急救模拟人

5

专用,配操作指示装置

2.万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等

35

3.压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器

35

4.自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等

35

5.电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件

35

电子技术实训

1.电子产品装配生产线

1

具备安全、防静电、通风功能

2.电子实训台,电烙铁、架

35

3.直流稳压电源、示波器、信号发生器等

20

4.常用电子仪表

20

数字万用表、示波器等

5.电子装配工具套件

35

可完成普通电子产品组装

 

(三)教学资源

1.教材选用基本要求

严格落实教育部印发的《中小学教材管理办法》、《职业院校教材管理办法》,在学校教材选用机构的指导下,按照国家规定选用优质教材,禁止不合格的教材进入课堂,倡导使用新型活页式、工作手册式教材,及时补充新技术、新工艺和新标准。

2.图书文献配备基本要求

    图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教研等工作的需要,方便师生查询、借阅。其中本专业藏书量1600册,涉及行业政策法规资料,有关数控技术应用职业标准各个领域。专业期刊种类20多种。

    3.数字资源配备基本要求

    建设和配置与专业相关的一定数量的多媒体素材(如视频、动画、音频、图像)、教学课件、数字化教学案例、虚拟仿真教学平台等专业教学资源库,种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新、满足教学。

(四)教学方法

在专业技能课教学中,通过整合教学资源,重构模块化课程体系,采用具有专业特色的行动导向的教学法,如案例教学、项目教学、任务驱动教学等。以学生为主体、教师为主导,本着“做中教,做中学,做中求进步”的原则构建课堂教学,实现师生互动、生生互动和人机互动,创设快乐、务实的课堂情境,从而真正实现高效课堂。

1.案例教学法

教学中要坚持以学生发展为本,探索富有实效的教学模式,教学采用以实际工作内容和过程为案例的教学模式,探索具有计算机应用专业特色的小组合作学习法。利用案例教学法把学生需要完成项目实例化,创设理实一体的案例情境,将教、学、做融为一体,激发学生兴趣和岗位意识。依据“组内强弱搭配,组间能力均衡,个人职责明确”的原则组织小组合作学习。在小组中每个学生都要明确自己的任务与责任,按照角色分配来完成各自的任务。在小组活动中让学生在相对自由的环境中敢于大胆表达自己的观点,让不同层次的学生都参与到课堂活动中来,利用团体的力量来锻炼自己,发展自己。合作的同时还要开展组内和组间竞争,以激发学生的竞争意识。

2.项目教学法

在专业技能课教学中,以项目为主线、教师为引导、学生为主体,将一个相对独立的项目交由学生自己处理,信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。在学生在学习过程中,体验完成项目的成就感,本着“做中学,做中教”的原则构建课堂教学,目的是实现师生互动、生生互动和人机互动,创设快乐、务实的课堂情境。整个过程中教师不仅是教师而且也是学员。

3.任务驱动教学

在学习过程中,学生在教师帮助下,紧紧围绕一个共同的任务活动中心,在强烈的问题动机驱动下,通过对学习资源的积极主动应用,进行自主探索和互动协作的学习,并在完成既定任务的同时,引导学生产生一种学习实践活动。让学上带着真实的任务在探索中学习。在这个过程中,学生会不断地获得成就感,可以更大地激发学生地求知欲望,逐步形成一个感知心智活动地良性循环,从而培养学上独立探索、用于开拓进取的自学能力。

(五)学习评价

本专业教学评价注重评价主体、评价方式、评价过程的多元化,采用“四结合”的教学评价模式:

1.吸收行业企业参与,校内校外评价结合。

2.职业技能鉴定与学业考核结合。

3.教师评价、学生互评与自我评价相结合。

4.过程性评价与结果性评价相结合。

在教学过程中,由学生本人、同学、教师、企业导师对学生课堂活动表现、作业完成情况、综合素养等方面,采用过程性评价与终结性评价相结合,形成课堂增值性评价数据,以考核促教学,形成“学、练、考”的有机互动,以此激发学生持久学习的积极性,主动完成各个阶段的学习任务,从而形成良好的学风,达到教学更高层次的目标。

教学评价构成统计表如下:

评价构成表

评价项目

评价主体

评价形式

所占比例(%)

公共基础课

教师

过程性评价

60

专业课

教师、企业

实习实训

教师、企业

职业技能鉴定

社会

职业资格证书

5

岗位实习

教师、企业

企业实习

35

评价手段采用过程性评价和终结性评价相结合的方式。学生的技能掌握和运用要经历一个过程,所以分为过程评价阶段和终结评价阶段。过程和结果并重,重视学生的学习过程,对学习过程的评价既包含了对学习知识技能的评价,也包含了对学生的情感、态度、价值观和职业素养的评价。

评价分值比重表

 类型

项目

过程性评价(60%)

终结性评价(40%)

评价内容

知识、能力、职业道德素养

知识、能力、职业道德素养

评价时期

在教学展开过程中实现

在单元、学期、学年、学科结束时实施

评价手段

自评、互评、师评、家长评价、企业评价、社会评价、测试等

九、质量保障

(一)学校和系部已建立专业建设和教学质量诊断与改进机制,建立了专业教学质量监控管理制度,配套了课堂教学、教学评价、实习实训以及专业调研、人才培养方案更新、资源建设等方面质量建设标准,通过教学实施、过程监控、质量评价和持续改进,达到人才培养规格要求。

(二)学校和系部构建并完善了教学管理机制,加强日常教学组织运行与管理,定期开展课程建设水平和教学质量诊断与改进,建立健全巡课、听课、评教、评学等制度,建立与企业联动的实践教学环节督导机制,严明教学纪律,强化教学组织功能,定期开展公开课、示范课等教研活动。

(三)学校建立了毕业生跟踪反馈机制及社会评价机制,并对生源情况、在校生学业水平、毕业生就业情况等进行分析,定期评价人才培养质量和培养目标达成情况。

(四)教师创新团队利用评价分析结果改进专业教学,持续提高人才培养质量。

十、毕业要求

(一)成绩要求

学生通过规定3年学习,修满本专业人才培养方案所规定的全部课程,成绩合格且顶岗实习(满6个月)合格,发放毕业证书。也可通过高职单招报考应用技术型大学来继续专业深造,提高专业素质和核心竞争力,实现学业的可持续发展。

(二)技能要求

采用“双证书”制度,将职业(行业)技能等级证书的考取纳入教学计划中,学生须同时取得毕业证书、职业(行业)资格证书方能毕业。

十一、附录

(一) 编制依据

1.教育部办公厅《关于职业院校专业人才培养方案制定与实施工作的指导意见》(教职成厅[2019]13 号);

2.教育部颁布的《中等职业学校数控技术应用专业教学标准》(试行);

3.相关数控技术应用技能标准、规范、规程。

4.本专业行业企业人才需求调研报告。

(二) 编制流程

1.开展人才需求调研,对本专业相关行业、企业、开设同类专业的中职学校和毕业生进行调研,根据人才需求情况、岗位能力要求、毕业生发展等情况初步确定本专业人才培养目标,并据此初步确定学习任务和职业能力。

2.组织行业企业专家、课程专家进行典型工作任务分析,确定工作领域、职业能力要求,并初步拟定课程体系。

3.组织专业建设指导委员会成员、专业课教师、企业行业人员开展讨论。根据行业发展,我校专业实际和地方经济建设的现状,广泛讨论,提出合理建议。

4.优化课程结构,进行课程整合。根据岗位、工作任务和职业能力设置课程,确定核心课程。

5.组织专业带头人、骨干教师和相关专业教师根据教育部

相关文件、课程大纲等要求编制方案文本,多方征求意见并修改完善。

6.召开专家论证会,根据专家意见,进一步完善方案。

7.经学校审批后实施。

(三)修订更新

本人才培养实施方案将依据社会经济发展、数控技术应用行业发展趋势和行业人才需求状况变化,每 3 年进行一次大的修订,每年进行一次小的修订,从而,确保本专业人才培养目标与规格符合社会需求,不断提升人才培养质量和毕业生就业质量。

 

 

                                                       2023年7月


2023级数控技术应用专业人才培养方案.pdf


快捷服务
新闻中心
信息公开
校园新闻

滦州市职业教育技术中心

关注微信公众号

主办单位:滦州市职业技术教育中心      学校地址:河北省滦州市文兴道20号      邮政编码:063700      联系电话:0315-7123648       邮箱:hblxzx2005@163.com



本站已支持IPv6
seo seo